سیکشن ایک مصنوعہ ظہور اور جہت معائنہ
1۔ مہارت کے تقاضے
(1) یہ بصری طور پر معائنہ کر سکتا ہے کہ آیا مصنوعات کی شکل، رنگ وغیرہ کی شکل پیداواری ٹاسک بک کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، مصنوعات کے سطحی نقائط کی شناخت کر سکتی ہے، سطح کے نقائط کی قسم کا تعین کر سکتی ہے اور استعمال کو کنٹرول کر سکتی ہے اور مصنوعات کے پن ہولز، دراڑیں، ناقص دہی اور دیگر نقائط کا تعین کر سکتی ہے.
(2) مصنوعات کے سائز کی پیمائش کے لئے میٹر حکمران اور ورنیر کیلیپر جیسے پیمائشی اوزار استعمال کر سکتے ہیں اور تصدیق کر سکتے ہیں کہ آیا یہ نقص کی حد کے اندر ہے یا نہیں.
(3) یہ ایف آر پی پلٹریڈ مصنوعات کے معیار کا معائنہ کر سکتا ہے، برز، بلبلے، دراڑیں اور مکمل طور پر ناقابل علاج جیسے نقائص کی وجوہات کا تجزیہ کر سکتا ہے اور حل تجویز کر سکتا ہے.
2۔ متعلقہ علم
(1) پلٹریڈ مصنوعات کی ظاہری خصوصیات
قابل پلٹرنگ مصنوعات میں مسام، دراڑیں، بلبلے، دیلامینیشن اور سفیدی جیسے نقائص کے بغیر ہموار اور ہموار سطح ہونی چاہئے۔ لیکن مختلف تقویت دینے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے پلٹریڈ مصنوعات کا ظہور بھی مختلف اثرات ظاہر کرے گا۔ شیشے کی خالص فائبر مصنوعات کی سطح بہترین ہونی چاہئے، جس میں ہاتھ کا باریک اور ہموار احساس ہو۔ تاہم ماورائی طاقت پر غور کرنے کی وجہ سے زیادہ تر پلٹ والی مصنوعات سلائی ہوئی محسوس، مسلسل محسوس اور دیگر مواد کی سطح پر رکھی جائیں گی۔ محسوس پر سلے ہوئے دھاگے یا کٹے ہوئے ریشوں کی بے ترتیب ترتیبی کی وجہ سے یہ سطح کھردری ہے۔ اس صورت میں سطح محسوس کی ایک پرت کو سب سے بیرونی پرت میں شامل کیا جا سکتا ہے. مصنوعات کی شکل کو بہتر بنانے کے علاوہ یہ پلٹریڈ مصنوعات اور سانچے کے درمیان رگڑ کو بھی کم کر سکتا ہے اور مصنوعات کی کرب مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے.
(2) پلٹوڈ مصنوعات کے سطحی نقائد کا علم
پلٹریڈ مصنوعات کے معائنے کے اہم مواد میں ظاہری معائنہ، دیانتداری کا معائنہ اور سائز معائنہ شامل ہیں۔ پلٹوڈ مصنوعات میں نقائص کی تقریبا تین وجوہات ہیں: مادی ترکیب، عمل پیرامیٹر ز اور عمل کے طریقے۔ مادی ترکیب سے مراد معیاری عوامل جیسے رال فارمولا، روونگ، فائبر گلاس کی ٹٹ، سطحی مت وغیرہ کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص ہیں؛ عمل پیرامیٹر سے مراد پیمانوں کی نامناسب ترتیب کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص ہیں جیسے مولڈ درجہ حرارت، پلٹرون کی رفتار وغیرہ: عمل طریقہ سے مراد رال مفروذطریقہ، پیش گی ڈھال، بننے سے وابستہ نقائص مرتا ہے اور پلٹروک آلات. پلٹروکمصنوعات کے معائنے اور نقص کی درجہ بندی نیچے جدول میں دکھائی گئی ہے۔
(3) پورے سائز کے پیمائشی آلے کا استعمال
پلٹوڈ مصنوعات میں عام طور پر استعمال ہونے والے پیمائشی آلات درج ذیل ہیں:
1۔ پلٹرول مصنوعات کی لمبائی کی پیمائش کے لئے باکس حکمران کا استعمال کیا جاتا ہے۔ حد اطلاق عام طور پر 3m ہوتی ہے، اور 5m کی درستگی 1 ملی میٹر ہوتی ہے۔
2۔ ورنیر کیلیپر کو مصنوعات کے آؤٹ لائن سائز کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے موٹائی، چوڑائی وغیرہ۔ حد اطلاق عام طور پر 250mm ہے، اور اس کی درستگی 0.02mm ہے۔
3. چوڑا بیٹھے مربع مصنوعات کی کٹنگ سطح اور لمبائی سمت کے درمیان پائیداری کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
4. مربع حکمران مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی دائیں زاویوں کے انحراف کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس پر پیمانے کا نشان ہوتا ہے، اور اسے بعد از عمل لائن ڈرائنگ کام میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. سطح عام طور پر اس وقت استعمال کی جاتی ہے جب سانچے کو سانچے اور ٹریکشن ٹیبل کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے سطح کا استعمال کیا جاتا ہے۔
(4) پلٹوڈ مصنوعات کے لئے معیاری معائنہ ٹیکنالوجی
پلٹریڈ مصنوعات کا معیاری معائنہ مواد زیادہ ہے، جس میں شکل، جہتی درستگی، کارکردگی کے اشارے اور دیگر پہلو شامل ہیں۔
ظہور سے مراد بنیادی طور پر یہ ہے کہ آیا مصنوعہ کا رنگ یکساں ہے، کیا مصنوعات کی سطح اور اختتام پر دراڑیں ہیں، چاہے سطح ہموار ہو، وغیرہ۔ شکل پلٹریڈ مصنوعات کے لئے سب سے بنیادی اور سب سے براہ راست معائنہ شے ہے, اور بصری معائنہ عام طور پر اختیار کیا جاتا ہے.
ڈائمینشنل درستگی سے مراد بنیادی طور پر یہ ہے کہ آیا مصنوعات کے سیکشن کے ہر حصے کی موٹائی اور زاویہ گاہک کو درکار رواداری کی حد کے اندر ہے یا نہیں۔ عام طور پر ورنیر کالیپر اور مربع وں کو پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے. اعلی ضروریات کی مصنوعات مصنوعات کے چپٹی پن اور راست پن کو بھی سختی سے کنٹرول کریں گی، جس کے لئے جانچ کے لئے ایک خصوصی جانچ تنظیم کو بھیجنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ بڑے پیمانے پر پیداوار ہے تو اسے خاص طور پر چپٹی پن کی پیمائش کے لئے بھی بنایا جا سکتا ہے اور ٹولنگ کا سیدھا پن مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے روزانہ کی پیداوار میں کسی بھی وقت معائنے کے لئے سہولت ہے۔
کارکردگی اشاریہ پلٹرنگ مصنوعات کے لیے کارکردگی ٹیسٹ کی بہت سی اشیاء ہیں، عام طور پر معیاری نمونوں پر کارروائی کرکے، قومی معیار کے مطابق جانچ اور یہاں خصوصی ٹیسٹنگ ادارے موجود ہیں۔
دفعہ 2 مصنوعات کی سطح کے نقائد کا تجزیہ، فیصلہ اور مرمت
1۔ مہارت کے تقاضے
آن سائٹ حالات اور معائنہ ریکارڈ کے عمل پیرامیٹرز جیسے عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والے بلبلوں، پن ہولز، شگافوں اور نامکمل دہی کا فیصلہ کر سکتا ہے، اور شناخت شدہ مسائل کی مرمت کے لیے اوزار اور معاون آلات استعمال کر سکتا ہے۔
2۔ متعلقہ علم
(1) مصنوعات کے نقائد کا تجزیہ اور فیصلہ
1. پلٹروک مصنوعات کے نقائد اور صحیح علم
پلٹروپسن پروڈکشن میں آپریٹر کو مصنوعات کی آن لائن کوالٹی کی حیثیت پر پوری توجہ دینی چاہیے، مصنوعات کی ظاہری شکل و صورت اور کارکردگی غیر معمولی ہونے پر بروقت جواب دینا چاہیے، مشاہدہ کرنا چاہیے کہ آیا پروڈکشن سائٹ کے حالات تبدیل ہوئے ہیں یا نہیں، کیا عمل پیرامیٹر مستحکم ہیں وغیرہ اور ایڈجسٹمنٹ پلان بنائیں. پیداواری عمل میں پلٹرول ڈمصنوعات میں نقائد کی اقسام اور وجوہات کا اس طرح جائزہ لیا جاتا ہے:
(1) فائبر اور سطح پر جمع محسوس ہوتا ہے
نتیجہ: کمک مواد کو سانچے کے دروازے پر الجھا یا نچوڑ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سانچے میں موجود مصنوعات کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور شدید صورتوں میں، مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے. وجوہات:
اے. ریشوں کا جمع ہونا رکاوٹ کے بعد ہوتا ہے۔
بی. دھاگے کی بنڈل میں بہت زیادہ لچکدار لٹیہیں ہیں۔
ج: فائبر چپچپاہٹ زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کیویٹی میں ضرورت سے زیادہ دباؤ ہوتا ہے.
ڈی۔ توونگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
مشرقی. مولڈ کے دروازے کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اور کمک مواد سانچے میں آسانی سے داخل نہیں ہوتا۔
ایف. پہلے سے تشکیل شدہ نظام کا غیر معقول ڈیزائن کمک مواد کو آسانی سے حرکت نہ کرنے کا سبب بنتا ہے۔
(2) مصنوعات کی دہی کا درجہ کافی نہیں ہے
نتیجہ: مصنوعات کی شکل مدھم اور ناکافی طاقت ہے۔ وجہ تجزیہ:
اے. توونگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
بی. درجہ حرارت کی ترتیب بہت کم ہے۔
ج: ایجنٹ کو کوسنے کی ناکافی مقدار۔
(3) سطح سانچے سے چپک تی ہے، اور جزوی چھلکا ہوتا ہے
نتیجہ: مصنوعات جزوی طور پر سانچے کی پابندی کی، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں اضافہ اور ٹریکشن فورس میں تیزی سے اضافہ ہوا، بالآخر سانچے کو روک دیا.
وجہ تجزیہ:
اے. فائبر کی مقدار بہت کم ہوتی ہے یا شامل فلر کی مقدار کم ہوتی ہے۔
بی. انٹرنل ریلیز ایجنٹ کا اثر اچھا نہیں ہے یا ڈوسیج بہت چھوٹا ہے۔
ج: رفتار بہت تیز ہے۔
فرنٹ زون کا درجہ حرارت بہت زیادہ مقرر کیا گیا ہے۔
(4) سطح پر ترازو ظاہر ہوتے ہیں
نتیجہ: ناقص سطح ختم.
وجہ تجزیہ:
اے. binkain کے نقطہ پر تناؤ بہت زیادہ ہے, رینگنے کی وجہ.
بی. بات کو مضبوط کرنے کے مقام سے بہت آگے ہے۔
(5) مصنوعات کی سطح یا اندر دراڑیں نمودار ہوتی ہیں
نتیجہ: ناقص شکل و صورت اور کارکردگی میں کمی. وجہ تجزیہ:
اے. رفتار بہت تیز ہے، اور مصنوعات کے اندر اور باہر دہی مطابقت نہیں رکھتا۔
بی. درجہ حرارت کی ترتیب غیر معقول ہے، اور مصنوعات کی دہی بہت پرتشدد ہے۔
ج: سانچہ بہت مختصر ہے اور مصنوعات ناقص طور پر ٹھیک ہے۔
د۔ کمک مواد اور بنیاد مواد کے درمیان ناقص مماثل۔
مشرقی. بنیاد مواد میں ناقص تالیاں ہیں۔
ایف. مصنوعات موٹی ہے اور دہی کی گرمی بہت زیادہ ہے۔
(6) پاؤڈر مصنوعات کی سطح کے ساتھ منسلک ہے
نتیجہ: سانچے میں مزاحمت بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے سانچے میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے. وجہ تجزیہ:
اے. سانچے کی اندرونی سطح ناقص پالش کی گئی ہے، یا جزوی کوٹنگ چھلنی کر دی گئی ہے۔
بی. سانچے میں چپکا ہوا ہے، جو مصنوعات کی سطح کو نقصان پہنچاتا ہے۔
(7) مائع چپچپامادہ مصنوعات کی سطح پر باہر نکل جاتا ہے
نتیجہ: مصنوعات کا ظہور ناقص ہے، اور سطح کی دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں۔ وجہ تجزیہ:
اے. مصنوعات نامکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے، درجہ حرارت کم ہے یا کھینچنے کی رفتار بہت تیز ہے۔
بی. فائبر کی مقدار چھوٹی ہوتی ہے، سکڑنا بڑا ہوتا ہے اور ناٹھیک رال نکالا جاتا ہے۔
ج: درجہ حرارت کی ترتیب غیر معقول ہے، اور اندرونی اور بیرونی دہی ہم وقت سازی نہیں کی جاتی۔
(8) سطح ناہموار دکھائی دے رہی ہے، جس میں گہرے نالی کے نشانات ہیں
مظہر: مصنوعات کی شکل ناقص ہے. وجہ تجزیہ:
اے. مقامی فائبر کی مقدار کم ہے۔
بی. ایک مکوسال مظہر ہے.
ج: محسوس ہونے والی سطح کی رعایت کی گئی ہے۔
(9) سطح پر سفید گاز یا وٹیش
نتیجہ: مصنوعات کی سطح ناقص ہے۔
وجہ تجزیہ:
اے. سوت اور محسوس کی نامکمل، بہت موٹی محسوس پرت یا محسوس مواد کی ناقص امپرینیشن کارکردگی.
بی. اپاہج میں ملی ہوئی ہیں اور محسوس تہوں کے درمیان ہوا کے بلبلے بن جاتے ہیں۔
ج: فائبر کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
(10) سطح پھولنا
نتیجہ: سطح پر ریشے بے نقاب ہوتے ہیں۔
وجہ تجزیہ:
a: فائبر کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے۔
ب: رال فائبر سے اچھی طرح نہیں میل کھاتا، اور مفروث غریب ہوتا ہے۔
(11) مصنوعات جھکی ہوئی، مروڑی اور بگاڑی ہوئی ہیں
وجہ تجزیہ:
a: مصنوعات کی دہی ہم وقت سازی نہیں کی جاتی، جس کے نتیجے میں تناؤ کو دور کیا جاتا ہے۔
ب: سانچے سے مصنوعات کے نکل جانے کے بعد دباؤ کم ہو جاتا ہے اور تناؤ کے عمل کے تحت مطلع ہو جاتا ہے۔
ج: مصنوعات کے ہر حصے میں موجود مواد یکساں نہیں ہوتے، جس کے نتیجے میں غیر مستقل سکڑنے کا علاج ہوتا ہے.
d: جب یہ سانچے سے نکالا جاتا ہے تو مصنوعات مکمل طور پر اس کی مکمل طور پر الگ نہیں ہوتی، اور یہ بیرونی تفریق کے عمل کے تحت مطلع کرتا ہے۔
e: سانچے کی نسبتی پوزیشن اور ٹریکشن سمتیہ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
f: درجہ حرارت اور رفتار پیرامیٹر کی ترتیبات مشابہ نہیں ہیں۔
(12) مصنوعات کے کونے غائب
وجہ تجزیہ:
a: ناکافی مقامی فائبر مواد.
ب: اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان مماثل درستگی ناقص یا نوچ لی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں گرہیں اور بوجھ اور سانچہ کی لکیروں پر جمع ہو جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں کونے غائب ہو جاتا ہے اور مصنوعات میں کم تبدیلیاں ہوتی ہیں.
(2) پلٹرولڈ مصنوعات کی مرمت کا علم
تھرموسیٹنگ pultruded مصنوعات کے لئے, کچھ عمل پیرامیٹر ترتیبات کے تحت, سانچے سے مصنوعات کھینچنے کے بعد, مصنوعات کی ظاہری ساخت اور اندرونی کارکردگی بنیادی طور پر ایک ناقابل تبدیلی حالت بن جاتا ہے, اور مرمت کی گنجائش بہت کم ہے. یقینا سپرے جیسے بعض مکرر اقدامات کو اپنا کر نقائد کا ظہور بہتر ہو سکتا ہے لیکن اس سے مصنوعات کی لاگت میں بہت اضافہ ہو جائے گا. اگر یہ گاہک کی خصوصی ضروریات کے لئے نہیں ہے، تو عام طور پر اس طریقے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ عمل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ہی اندرونی نقائص کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا، عام پلٹوڈ مصنوعات کے لئے، تمام آپریٹر مصنوعات کو مزید کامل بنانے کے لئے مناسب پوسٹ پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے۔
1. مصنوعات کو دو حصوں میں سیل کیا جاتا ہے
کچھ مصنوعات کو سخت خارش والے ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی خدمت زندگی کو بہتر بنانے کے لئے، سیکشن کے ذریعے خارش کرنے والے میڈیم کی دراڑوں یا نقائصی سے مصنوعات کی کارکردگی کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے مصنوعات کے سیکشن کو سیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مہر کاری کا مواد عام رال ہوسکتا ہے۔
2. پلٹرولڈ مصنوعات کے برز کو کیسے صاف کیا جائے
پلٹریسن برز عام طور پر نسبتا چھوٹے ہوتے ہیں اور ان میں سے زیادہ تر مصنوعات کی کٹ اختتامی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔ بعد از عمل عمل میں، آپ مناسب مرمت کے لیے گول مسلیں، فلیٹ مسلیں اور دیگر ٹولز استعمال کر سکتے ہیں، یا آپ ریتی کے لیے ریتی کاغذ استعمال کر سکتے ہیں۔
(3) مصنوعات کے معائنے کی رپورٹ
1۔ مہارت کے تقاضے
مصنوعات کے معقول نمونے لے کر معائنے کے لئے جمع کرانے کے قابل ہو، اور مصنوعات کے معیار کی رپورٹیں مرتب کرنے کے قابل ہو سکیں۔
2۔ متعلقہ علم
(1) پلٹوڈ مصنوعات کے لئے معائنہ اور سیمپلنگ کے قوانین
مصنوعات کے معائنے کے قواعد ایک طریقہ اور ذرائع ہیں جو اس بات کا جائزہ لینے اور تعین کرنے کے لئے استعمال کیے گئے ہیں کہ آیا مصنوعات کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ یہ بنیادی اصول ہے کہ مصنوعات کی تیاری کے محکمے اور صارفین کو اس بات کا تعین کرنے کے لئے اس بات کی پاسداری کرنی چاہئے کہ آیا مصنوعات اہل ہے یا نہیں۔ میرے ملک میں زیادہ تر مصنوعات کے معیارات میں، معائنے کو دو اقسام میں متحد کیا جاتا ہے: قسم معائنہ (معمول کا معائنہ) اور فیکٹری معائنہ (ترسیل کا معائنہ). مصنوعات کے تمام معیارات میں، فیکٹری کے معائنے کے قواعد اور ٹیسٹ اشیاء کا اختصاص کیا جانا چاہئے۔ قسم کے معائنے (معمول کے معائنے) کے لیے، شرائط، قواعد اور جانچ اشیاء کو مصنوعات کے معیارات میں مخصوص کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر, قسم معائنہ مصنوعات کے مختلف معیار کے اشاریوں کا ایک جامع معائنہ ہے کہ آیا مصنوعات کا معیار مکمل طور پر معیار پر پورا اترتا ہے اور کیا یہ ڈیزائن کے معیار کی تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے. فیکٹری کا معائنہ وہ حتمی معائنہ ہے جو ترسیل کے وقت سرکاری طور پر تیار ہونے والی مصنوعات پر کیا جانا ضروری ہے، یہ جانچنے کے لئے کہ ترسیل کے وقت مصنوعات کے معیار میں رسمی معائنے میں تصدیق کی گئی ہے یا نہیں۔ فیکٹری کے معائنے کو پاس کرنے والی مصنوعات کو اہل مصنوعات کے طور پر پہنچایا جاسکتا ہے۔ فیکٹری کے معائنے کی اشیاء رسمی معائنے کی اشیاء کا حصہ ہیں۔
پلٹوڈ مصنوعات کے لئے، درج ذیل میں سے کسی ایک صورتحال میں معائنہ فارم کریں:
اے. جب پہلی پیداوار کے بعد یا عام پیداوار کے بعد مواد، ساخت اور عمل میں نمایاں تبدیلی آئی ہو، جس سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔
بی. پیداوار کے بعد مصنوعات کی ساخت، مواد، دوسرا فن اور پیرامیٹرز بہت بدل گئے ہیں، جس سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔
ج: عام پیداوار کے 12 ماہ بعد۔
جب فیکٹری کے معائنے کے نتیجے اور آخری قسم کے معائنے میں بہت فرق ہو۔
مشرقی. جب قومی معیار کی نگرانی ایجنسی قسم کے معائنے کی ضروریات تجویز کرتی ہے۔
مصنوعات کے معائنہ بیچ سے بے ترتیب ی سے سیمپلنگ کرکے پلٹوڈ مصنوعات کی سیمپلنگ کی جا سکتی ہے۔ کھینچی جانے والی مقدار کا تعین مصنوعات کی مخصوص شرائط کے مطابق کیا جا سکتا ہے، یا اس پر سپلائر اور خریدار دونوں بات چیت کر سکتے ہیں۔ اگر نمونے تمام اختصاصی معائنے کی اشیاء کے اہل ہیں، تو یہ طے کیا جا سکتا ہے کہ متعلقہ بیچ کی مصنوعات سب اہل ہیں، ورنہ یہ نا اہل ہے۔
(2) پلٹرولڈ پروڈکٹ کوالٹی ٹیسٹ رپورٹ کی تیاری کا طریقہ
چاہے پلٹریڈ پروڈکٹ گاہک کی ضروریات کو پورا کرے، مینوفیکچرر کے اپنے سائز اور شکل و صورت کے معائنے کے علاوہ، زیادہ تر معاملات میں، مادی کارکردگی کا امتحان یا مجموعی پروڈکٹ کارکردگی ٹیسٹ گاہک کے فراہم کردہ اشاریوں کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ ٹیسٹ رپورٹ کے ذریعے حاصل کردہ نتائج بڑی حد تک مصنوعات کی معیاری سطح کی عکاسی کرسکتے ہیں۔ اسے یہ ثابت کرنے کے لئے بھی ایک بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کہ مصنوعات اہل ہے۔ بہت سے ادارے ہیں جو ایف آر پی مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ کرتے ہیں۔ اگر یہ صارفین کو فراہم کی گئی دستاویز ہے تو کچھ اہلیت کے حامل ایک بڑے، مستند ٹیسٹنگ ڈیپارٹمنٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اگر اسے صرف مینوفیکچرر مختلف تشکیلات کی مصنوعات کی کارکردگی کا موازنہ کرنے کے لئے، ٹیکنالوجی جمع کرنے یا مادی کارکردگی کو دریافت کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے، تو آپ ٹیسٹ کرنے کے لئے ہمہ گیر جانچ مشین کا استعمال کرسکتے ہیں۔ مصنوعات کے نمونوں کی تیاری کے لیے معیارات کا استعمال کیا جا سکتا ہے اور معیارات کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر معیارات نہ ہوں تو اصل صورتحال کے مطابق ٹیسٹ پلان بنایا جا سکتا ہے لیکن کارکردگی کی بڑی حد تک تبدیلی کی عکاسی کے لئے متعدد ٹیسٹوں کے حالات اور ماحولیاتی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہوگا.
3۔ کوالٹی کنٹرول اور بہتری
کیا مصنوعات چاقو سے مطلوبہ کارکردگی حاصل کر سکتی ہے اور معیاری سطح کا انحصار کوالٹی کنٹرول میں مینوفیکچرر کی کوشش پر بڑی حد تک ہے۔ پلٹروز کی پیداوار میں بہت سے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس ہیں لیکن ٹیسٹ آلات اور اہلکاروں میں سرمایہ کاری کی وجہ سے بہت کم مینوفیکچررز نے یہ کامیابی بڑی حد تک حاصل کی ہے اور بہت سے مینوفیکچررز کے پاس سب سے بنیادی کوالٹی کنٹرول کی صلاحیت بھی نہیں ہے۔ ہے. دراصل، جب تک آپ صرف معیاری زنجیر کے اہم روابط کو سمجھتے ہیں، اپنی کوششوں اور بیرونی مدد پر انحصار کریں (جیسے خام مال کے مضبوط سپلائرز)، محدود حالات کے حامل مینوفیکچررز اب بھی اچھے نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول پوائنٹس اور پلٹروک میں ذمہ داریوں کی تقسیم درج ذیل ہے، اور اگر حالات دستیاب ہوں تو ہر لنک کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
(1) خام مال کی قبولیت
خام مال کے کنٹرول میں پہلی رکاوٹ خام مال فراہم کرنے والا ہے۔ خام مال فراہم کرنے والے مستحکم خام مال فراہم کریں۔ پلٹرول بنانے والوں کی سب سے اہم توجہ رال کی خصوصیات کو پکڑنا ہونا چاہئے۔ فیکٹری میں داخل ہونے والی رال کے ہر بیچ کو معائنے کے لئے نمونہ بنایا جائے گا کہ آیا یہ تخصیص کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ جن اشیاء کا معائنہ کیا جائے گا ان میں شکل و صورت، چپچپاہٹ، تیزاب کی قدر، ٹھوس مواد اور ری ایکٹیویٹی شامل ہیں۔ رال کی جانچ کا معیاری ریکارڈ رکھا جائے، تاکہ عمل کے مسائل کو جانچنے کے لئے قیمتی اصل ڈیٹا فراہم کیا جا سکے۔
مضبوط پلاسٹک اتنا ہی اہم ہے جتنا فعل کے لحاظ سے رال۔ مواد کو تقویت دینے میں بنیادی طور پر غیر مڑے ہوئے روونگ، مسلسل محسوس اور کپڑے کی مختلف شکلیں شامل ہیں۔ غیر مڑے ہوئے روونگ کے لئے، نمی کی مقدار، آتش ی مواد اور لکیری کثافت کی جانچ کی جائے۔ محسوسات کے لیے فی اکائی رقبہ اور تخفیف کے مواد کی جانچ کے علاوہ ریشوں کی ناہموار تقسیم پر بھی توجہ دی جائے. مضبوط مواد کی نمی کی مقدار کی پیمائش کے بعد عمل کے معیار کے کچھ مسائل کی وجہ کا تجزیہ کرنا بہت مفید ہے۔ فلر کے لیے، ذرہ سائز جو مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے منتخب کیا جانا چاہیے، اور ذراتی سائز کی تقسیم زیادہ وسیع نہیں ہونی چاہیے؛ پگمنٹکے لئے پیسنے اور انتساب کی یکسانیت پر خصوصی توجہ دی جائے ورنہ اس سے مصنوعات کو شدید رنگ کا فرق ہوگا۔ رال کے ساتھ اس کی مطابقت اور رال کی دوبارہ سرگرمی پر اس کے اثر پر بھی توجہ دی جائے.
(2) عمل لائن پر خام مال
عمل لائن پر خام مال سے مراد تیار رال مرکب اور تقویت دینے والا مواد ہے جو مصنوعات میں تبدیل کیا جائے گا یا کیا جا رہا ہے. اس کنٹرول پوائنٹ پر اب بھی بنیادی توجہ رال کی خصوصیات پر ہونی چاہیے۔ مختلف اجزاء کو مکسر میں ملا کر یکساں طور پر منتشر رال مرکب بنایا جاتا ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو بہت زیادہ اضافے سے روکا جانا چاہئے۔ ملاوٹ کے آلات سے رال ہٹانے سے پہلے فلرز کی ناپائیداری اور آلودگی کا بصری مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔ کیا ریشہ رال ٹینک میں کافی دراندازی حاصل کر سکتا ہے پلٹرول کے لئے انتہائی اہم ہے، اور رال کی چپچپاہٹ سب سے اہم پیرامیٹر ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا اس میں مناسب طور پر دراندازی کی جا سکتی ہے یا نہیں۔ اس عمل میں محسوس ہونے والے مسلسل کچے ریشم کو بار بار چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا اس کی چوڑائی مناسب ہے یا نہیں۔ جب کسی ایسے محسوس کا استعمال کرتے ہوئے جو بہت تنگ ہو، بے نقاب روونگ حصے کی سطح پر ظاہر ہوں گے اور دیگر نقائص جیسے رال کی جزوی زیادتی اور بے خبری ظاہر ہو سکتی ہے۔ جب ایک محسوس کا استعمال کرتے ہوئے جو بہت وسیع ہے, یہ سانچے کے کیویٹی کو فٹ کرنے کے لئے جوڑ دے گا, جس کی وجہ سے کمک کی پرت کی پوزیشن بے قابو ہو سکتی ہے. اس کے علاوہ، چونکہ محسوس کو سانچے میں داخل ہونے کے لئے درخواست دی جانا ضروری ہے، اس لئے اس سے پلیڈ علاقے میں سانچے کے لباس میں اضافہ ہوگا۔
(3) پیرامیٹر کنٹرول پر عمل کریں
پلٹرون کے اہم عمل پیرامیٹر مولڈ کیویٹی درجہ حرارت، رال درجہ حرارت، کیویٹی پریشر، سکیرنگ کی رفتار کو کوسنے، ڈگری، ٹریکشن اور ٹریکشن کی رفتار ہیں. ان میں سب سے اہم درجہ حرارت ہے۔ پلٹرون کے لیے استعمال ہونے والا رال کا نظام درجہ حرارت کے بارے میں بہت حساس ہے اور کیویٹی درجہ حرارت کا کنٹرول بہت سخت ہونا چاہیے. درجہ حرارت کم ہے اور رال ٹھیک نہیں ہو سکتی۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا تو گلو سانچے میں داخل ہوتے ہی مضبوط ہو جائے گا جس سے بنانا اور کھینچنا مشکل ہو جائے گا۔
شدید صورتوں میں کچرے کی مصنوعات یا یہاں تک کہ آلات کو نقصان بھی تیار کیا جائے گا۔ کیویٹی کی درجہ حرارت کی تقسیم دونوں سروں پر کم اور درمیان میں زیادہ ہونی چاہئے۔ دوسرا کیویٹی پریشر ہے۔ غول کا دباؤ رال کی چپچپاہٹ، مصنوعات اور کیویٹی دیوار کے درمیان رگڑ، گرم ہونے پر مواد کے حجم کی توسیع اور مواد کے کچھ حصے کو گرم کرنے پر گیسیفیکیشن کی وجہ سے ہوتا ہے. اس لیے کیویٹی دباؤ کیویٹی میں مصنوعات کے طرز عمل کا ایک جامع رد عمل پیرامیٹر ہے اور کیویٹی دباؤ عام طور پر 1 کے درمیان ہوتا ہے. 7ایم پی اے--8. 6ایم پی اے . ایک اور اہم پیرامیٹر ٹریکشن اسپیڈ ہے، جو ایک پیرامیٹر ہے جو ڈگری اور پیداوار کی رفتار کو متوازن کرتا ہے۔ دہی کی حد کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ٹریکشن کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا چاہئے۔