ایف آر پی ایک طرح کا اعلی طاقت والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے۔ اس کا پورا نام شیشے کے ریشے سے مضبوط پلاسٹک ہے۔ چونکہ اس میں عام پلاسٹک کے مقابلے میں بہت زیادہ طاقت ہوتی ہے، اس لیے ڈھالنے اور علاج کرنے کے بعد اس میں مخصوص طاقت زیادہ ہوتی ہے (یعنی طاقت اور کثافت کا تناسب) اور فولاد کے مقابل ہو سکتا ہے، لہذا لوگ اسے شیشے کے اسٹیل کا لقب دیتے ہیں۔ اس کی شکل کا سراغ ١٩٤٠ سے لگایا جاسکتا ہے۔ چین نے ١٩٥٨ میں ایف آر پی کی تحقیق اور اطلاق کا آغاز کیا تھا۔ 1960 کی دہائی کے اوائل میں شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) کی آمد کے بعد آٹو موبائل مینوفیکچرنگ کے لئے اسٹیل نے بہت سے دھاتی آٹوموبائل پرزوں کی جگہ لے لی اور اس کی دیکھ بھال سادہ، خوبصورت شکل، آواز انسولیشن، ہیٹ انسولیشن اور شاک پروف کارکردگی دھات، سادہ عمل، ہلکے اور پائیدار سے بہتر ہے اور قیمت بھی نسبتا سستی ہے۔
خام مال اور ایف آر پی کی کیمیائی بنیاد
ایف آر پی کا اہم خام مال رال کو مضبوط کرنے والا مواد اور دیگر معاون مواد ہیں۔ رال میں غیر سیرشدہ پولیسٹر، ایپوکسی رال، فینولک رال وغیرہ شامل ہیں، کمک کے مواد میں شیشے کا فائبر، کاربن فائبر، بورون فائبر، گریفائیٹ فائبر، سرامک فائبر، دھاتی فائبر، نامیاتی فائبر، مونچھ وغیرہ شامل ہیں؛ معاون مواد میں علاج ایجنٹ، ایکسلریٹر، ڈلیونٹ، شعلہ باز، یو وی جذب کرنے والا، فلر، پیگمنٹ، ریلیز ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔
ایف آر پی ایک پلاسٹک پر مبنی مرکب مواد ہے، جو مصنوعی رال، شیشے کے ریشے اور اس کی مصنوعات پر مشتمل ہے۔ مصنوعی رال ایک نامیاتی مرکب ہے، اور شیشے کا ریشہ ایک غیر نامیاتی مرکب ہے۔ شیشے کے ریشے کو مضبوط پلاسٹک کچھ اضافوں کے ساتھ مصنوعی رال سے بنے ہوتے ہیں۔ مصنوعی رال کو عام طور پر تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ایک. تھرموپلاسٹک رال عام طور پر پاؤڈر، ذرات، پلیٹ یا بلاک کی شکل میں ایک ٹھوس ہوتا ہے۔ جب گرم کیا جائے گا تو یہ نرم یا پگھل جائے گا، بہہ جائے گا اور خراب ہو جائے گا۔ اگر اسے دوبارہ ٹھنڈا کیا جائے تو یہ ٹھوس ہو سکتا ہے۔ جب تک یہ زیادہ گرم ہونے سے سڑ نہیں جاتا، گرم ہونے سے پہلے اور بعد کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے۔ عام تھرموپلاسٹک رال میں پولی تھیلین، پولی وینائل کلورائڈ، پولی وینائل الکحل، پولی امائڈ (نائیلون 66) وغیرہ شامل ہیں۔ اخراج اور انجکشن عام طور پر تھرموپلاسٹک رال ڈھالنے میں استعمال کیا جاتا ہے
انجکشن، بلو مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ اور دیگر طریقے۔
b. تھرموسیٹنگ رال تھرموسیٹنگ رال عام طور پر ایک بہت چپچپا سیال یا پاؤڈر ہے، بڑے پیمانے پر ٹھوس، اور سخت ہونے سے پہلے اس کی خصوصیات تھرموپلاسٹک رال کی طرح ہیں تاہم، یہ ایک خاص درجہ حرارت پر خراب، بہاؤ اور مضبوط ہو جائے گا. تشکیل دینے کے بعد اب یہ اپنی اصل خصوصیات کی طرف واپس نہیں جا سکتا اور اس کی ساخت بھی تبدیل ہو چکی ہے۔ عام تھرموسیٹنگ رال میں فینولک رال (بکیلیٹ)، غیر سیرشدہ پولیسٹر رال، ایپوکسی رال، فران رال، پولی یوریتھین، سلیکون رال وغیرہ شامل ہیں۔ تھرموسیٹنگ رال کا مولڈنگ طریقہ عام طور پر ویج پریسنگ کو اپناتا ہے۔ اس طرح کی رال کو علاج کرنے سے پہلے پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ یہ عام درجہ حرارت یا گرم کے تحت سانچے کے فریم میں بہتا ہے۔ یہ ٹھیک ہو جائے گا اور ایک خاص درجہ حرارت پر تشکیل دیا جائے گا۔ سلگنے کے بعد، یہ تیار مصنوعات ہے. کچھ تھرموسیٹنگ رال، جیسے غیر سیرشدہ پولیسٹر رال، ایپوکسی رال اور پولی یوریتھین، کمرے کے درجہ حرارت پر بھی ٹھیک کیے جا سکتے ہیں
چونکہ رال میں کچھ دہی کے ایجنٹ اور ایکسلریٹر شامل کیے جاتے ہیں، اس لئے دہی کے ایجنٹ اور رال کے درمیان رد عمل گرمی جاری کرے گا اور رد عمل کو تیز کرنے کے لئے درجہ حرارت کھولتا رہے گا۔ اگر کم درجہ حرارت پر علاج کرنے والے ایجنٹ کا رد عمل میں حصہ لینا آسان نہ بھی ہو تو بھی کم درجہ حرارت والا ایکسلریٹر اسے فعال اور تحلیل کر دے گا اور علاج کے رد عمل کو فروغ دے گا۔
ایف آر پی کا 3 تشکیلی طریقہ کار
3.1 عمومی
مصنوعی رال اور شیشے کے ریشے کا مرکب بنیادی طور پر مصنوعی رال پر انحصار کرتا ہے تاکہ ڈھیلے شیشے کے ریشے کو ایک ساتھ بانڈ کیا جاسکے تاکہ بہترین کارکردگی کے ساتھ مرکب مواد تشکیل دیا جاسکے۔ اگرچہ ریشہ نرم ہے اور رال میٹرکس مرکب ہونے سے پہلے بہہ رہی ہے، لیکن علاج کے بعد انہیں اعلی طاقت والے ایف آر پی میں مرکب کیا جاسکتا ہے۔
3.2 مرکب سانچہ
جب مصنوعی رال شیشے کے ریشے کے ساتھ مرکب ہو جاتی ہے تو رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹھوس کراس لنکنگ ایجنٹ کی کارروائی کے تحت نیٹ ورک میں بہتر طاقت ہے۔ یہ درمیان میں ڈھیلے اور نرم شیشے کے ریشوں کو مستحکم کرتا ہے، شیشے کا ریشہ ایف آر پی کا "ڈھانچہ" بن جاتا ہے، جو ایک مضبوط کردار ادا کرتا ہے۔ مرکب سانچے بنیادی طور پر رال اور شیشے کے ریشے کے انتخاب پر منحصر ہے, اور مختلف خام مال مختلف مرکب اثرات ہوں گے. ایف آر پی مولڈنگ کا براہ راست تعلق درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے علاج سے بھی ہے۔ دہی کے درجہ حرارت کو عام درجہ حرارت دہی (15 ~ 25 سینٹی میٹر)، درمیانے درجہ حرارت کی دہی (60 ~ 90 سینٹی میٹر) اور اعلی درجہ حرارت دہی (90 ~ 170 سینٹی میٹر) میں تقسیم کیا جاتا ہے، ہاتھ کے پیسٹ کے ڈھالنے سے عام درجہ حرارت کی کرنگ اختیار ہوتی ہے، وائنڈنگ مولڈنگ درمیانے درجہ حرارت کی علاج کو اپناتی ہے، اور صرف ڈھالنے والی شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) اور بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ (بی ایم سی) اعلی درجہ حرارت دہی کو اپناتی ہے۔ ہاتھ پیسٹ ڈھالنا عام طور پر ماحولیاتی سانچا ہے، اور ڈھالنا دباؤ ڈھالنا ہے۔