ہم نے ایک رجحان دریافت کیا ہے: روزانہ گودام کے انتظام کے عمل میں ، ہم ہمیشہ محسوس کرتے ہیں کہ کچھ جگہیں اتنی تسلی بخش نہیں ہیں ، اور ہم بہتر بنانا چاہتے ہیں لیکن ایک خاص قدم کی کمی ہے۔ اس رجحان کا ظہور ، جوہر میں ، یہ ہے کہ مینیجرز جامع آگاہی اور جامع سوچ کا فقدان رکھتے ہیں ، اور وہ عام طور پر بکھرے ہوئے تفصیل کے انتظام میں بہت زیادہ کام کرتے ہیں۔
یہ مضمون 6 مشاہداتی نکات ، یا انتظام کو بہتر بنانے کے ہدف کی سفارش کرے گا ، تاکہ ہر ایک کو گودام کی بہتری کے طریقوں کو اعلی نقطہ نظر سے دیکھنے میں مدد ملے ، اور اس کا فوری اثر پڑے۔
1: گودام آپریشن کی کارکردگی
SKU کی بہتر تعیناتی۔
SKU کے داخلے اور خارج ہونے کی رفتار (فریکوئنسی) کو بار بار چیک کریں ، اور SKU کو رفتار (اندراج اور باہر نکلنے کی فریکوئنسی) کے مطابق منتقل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ داخلے اور باہر نکلنے کی اعلی تعدد والے SKUs کو آسان اور ایرگونومک پوزیشن میں رکھا گیا ہے (کمر کی اونچائی ، گلیارے کا اختتام)۔ کٹ کے طور پر کثرت سے منتخب کردہ SKUs کو اسٹور کریں۔
مین مشین انضمام کی کارکردگی کو مضبوط کریں۔
کام میں بہترین لاگت کا ڈھانچہ تلاش کرنے کے لیے مزدوری کے اخراجات کا حساب لگائیں۔ کیا آپ اکثر چننے کے نظام میں زیادہ اشیاء رکھتے ہیں؟ آٹومیٹک سٹوریج سسٹم میں سرمایہ کاری لوگوں کی تعداد کو کم کر سکتی ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے چننے کے آپریشن میں ، تاکہ ملازمین کو دوسری جگہوں پر دوبارہ تقسیم کیا جا سکے۔
اگر ممکن ہو تو بلک چننا۔
ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ آرڈر یا آرڈر کی ایک کھیپ کو پورا کرنے کے لیے بلک پکنگ ایک چنندہ کو ایک بار SKU مقام پر جانے کی اجازت دیتا ہے۔ چھانٹنے کی یہ حکمت عملی سفر کا وقت اور ایک ہی چننے والے مقام تک کی تعداد کو کم کرتی ہے ، اس طرح چننے کی پیداوری کو بہتر بناتی ہے۔
معیاری لائن۔
ترتیب کے انتخاب کے ذریعے ایک واضح راستہ بنائیں اور چلنے کا وقت کم کریں۔ ترتیب وار چننے والوں کو عمودی یا افقی طور پر عبور کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، یا آرڈر مکمل کرنے کے لیے ایک ہی اسٹوریج لوکیشن کو کئی بار ملاحظہ کریں۔ اس تکراری کام کو کم کرنے سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور غیر ضروری چلنا ختم ہو سکتا ہے۔
بھرتی
دوبارہ بھرنے کا انحصار بنیادی طور پر اس بات پر ہے کہ آیا پکنگ ایریا میں سامان کی انوینٹری ڈیمانڈ کو پورا کرتی ہے ، چنانچہ سامان کو کب بھرنا ہے اس کا انحصار پکنگ ایریا میں موجود انوینٹری پر ہوتا ہے ، تاکہ چننے کے واقعات سے بچا جاسکے اور پکنگ ایریا ناکافی ہو۔ دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے. یہ پورے چننے کے آپریشن کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، تین طریقے دستیاب ہیں: بیچ کی دوبارہ بھرائی ، باقاعدگی سے دوبارہ بھرنا یا بے ترتیب دوبارہ بھرنا۔
اپنے ملازمین کا لچکدار انتظام: موسمی مانگ کا سامنا کرنا۔
کم تعداد میں ملازمین کے زیر انتظام آپریشنز ، اور چوٹی کے اوقات میں ملازمین یا ریزرو ملازمین کی مؤثر تعیناتی۔ یہ آپ کو متوقع موسمی ڈیمانڈ کے لیے آگے کی منصوبہ بندی کرنے میں مدد دے گا جب آپ جانتے ہو کہ آپ کو ضرورت ہے ، بجائے اس کے کہ لوگوں کو تلاش کریں۔
2: انوینٹری مینجمنٹ
گروپ انوینٹری۔
انوینٹری کو ایس کے یو شپمنٹ فریکوئنسی یا اسکیل کے مطابق گروپ کیا گیا ہے ، اور ایس کے یو کو اسٹوریج کے صحیح طریقے سے ملایا گیا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ آپ کے پاس کچھ بہت بڑا سامان ہو جس کو تیزی سے منتقل کرنے کی ضرورت ہو ، اور وہ سامنے والے علاقے کے سمتل سے تعلق رکھ سکتے ہیں۔ اور آپ کے چھوٹے اور درمیانے درجے کے سامان خودکار اسٹوریج ایریا سے تعلق رکھتے ہیں۔ اپنے SKU کو اسٹوریج کے صحیح طریقے سے ملانے سے آپ کے گودام کی کارکردگی میں اضافہ ہوگا۔
قلت کو روکیں۔
سامان کی کمی کو روکنے کے لیے کم از کم حفاظتی اسٹاک مقرر کریں ، اور خود بخود سامان یا خریداری کی اطلاع دیں۔ اگر آپ کم از کم دوبارہ ترتیب دینے کی مقدار مقرر کرتے ہیں تو ، آپ باقاعدگی سے انوینٹری کی سطح کو ٹریک کرسکتے ہیں اور ضرورت پڑنے پر خود بخود نئی مصنوعات وصول کرسکتے ہیں۔
انکار کرنا سیکھیں۔
نئی مصنوعات کی وصولی اور واپسی کے لیے واضح اور دستاویزی طریقہ کار کا ایک مجموعہ تیار کریں تاکہ غیر منصوبہ بند اور اچانک واپسی کی بڑی کھیپ سے بچا جا سکے جس کے نتیجے میں سائٹ پر افراتفری اور گودام دھماکے جمع ہوں۔
بار بار کے اعدادوشمار۔
باقاعدگی سے انوینٹری کی مقدار کو ٹریک کریں ، چاہے اس کا حساب ہفتہ وار ، ماہانہ ، یا سہ ماہی کی بنیاد پر کیا جائے ، اس سے بہت سی مصیبتیں بچیں گی۔
منصوبے بنارہے ہیں
جب آپ کی سہولت سرمایہ کاری کی بات آتی ہے تو ،' casual آرام دہ اور پرسکون نہ ہوں! اپنے گودام کے منصوبہ ساز بنیں ، لچک اور اسکیل ایبلٹی کی منصوبہ بندی کریں۔ آج شیلف میں سرمایہ کاری کرنا سمجھ میں آتا ہے ، لیکن اب سے 3-5 سال بعد ، آپ کو معلوم ہوگا کہ آپ کی پروڈکٹ لائن نئے دبلے عمل کی وجہ سے تبدیل ہو رہی ہے یا کم ہو رہی ہے۔ کیا تمام شیلف اب بھی ضروری ہیں؟ مستقبل کی کاروباری تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے طویل مدتی منصوبے اور اہداف بنائیں۔
3: گودام کی تنظیم۔
مصنوعات کی معلومات کو سمجھیں۔
ہر شیلف کے درمیان جگہ کو کم کرنے کے لیے شیلف کو دوبارہ ترتیب دیں اور اسی طرح کی مصنوعات کو ایک ہی شیلف پر اسٹور کریں تاکہ زیادہ اسٹوریج کی جگہ بن سکے۔ براہ کرم زیادہ سے زیادہ اسٹوریج کثافت کے لیے VLM کے استعمال پر غور کریں تاکہ خود بخود بدلتے ہوئے پروڈکٹ مکس کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
معقول بہاؤ۔
سہولت کے عمل کو چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ایک سمت میں بہاؤ سے لے کر انوینٹری تک ، چننے سے لے کر شپنگ تک-اگر آپ نہیں چاہتے کہ ملازمین ایک علاقے سے دوسرے علاقے میں جائیں ، ایک بار جب آپ کو کوئی مناسب عمل مل جائے ، براہ کرم اسے معیاری بنائیں۔
دبلی پتلی جوہر پر واپس جائیں۔
جے آئی ٹی کے طریقوں کی تعمیل کے لیے اپنی انوینٹری کو جھکاؤ۔ بیک لاگ کو کم کرنے کے لیے سائٹ پر صرف ضروری چیزیں رکھیں۔ یہ آپ کے گودام کو مؤثر طریقے سے چلانے اور گاہکوں کی توقع کردہ خدمات فراہم کرنے کے قابل بنائے گا۔
گلی کو صاف کریں۔
دیدی ، دودو ... فورک لفٹس ، ٹریلرز وغیرہ کے لیے راستہ بنائیں اپنی سہولت کے لیے گزرنے کی کافی جگہ ڈیزائن کریں تاکہ ہینڈلنگ ٹولز آسانی سے سفر کرسکیں۔ لیکن' them ان کو ذخیرہ کرنے یا کام کی جگہ ضائع کرنے کے لیے زیادہ جگہ نہ دیں۔ تلاش کریں" just بالکل صحیح" وقفہ کاری ، موثر لیکن فضول نہیں۔
بالکل صحیح۔
تمام غیر محفوظ عوامل کو ختم کریں جو گزرنے کو متاثر کرتے ہیں ، تاکہ ملازمین آسانی سے SKU تک رسائی حاصل کر سکیں اور چوٹوں کو روک سکیں۔ سامان تک فوری رسائی کو یقینی بنائیں اور ملازمین کو ہر جگہ سیڑھیوں کی تلاش میں وقت ضائع نہ ہونے دیں۔
جگہ کی قیمت کا حساب لگائیں۔
کیا آپ اپنے ہر مربع فٹ سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھا رہے ہیں؟ جگہ کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، جسمانی توسیع کے بغیر اپنے قدموں کو بڑھانے ، اور اپنی سرگرمیوں کے لیے کافی جگہ چھوڑنے کے لیے اسٹوریج ایریاز کو مربوط کرنے کے لیے ہائی ڈینسٹی ڈائنامک سٹوریج اور ٹیکنالوجی چننے پر غور کریں۔
صاف ستھرا اور پیار پسند ہے۔
کام کی تمام جگہوں کو صاف اور بے ترتیبی سے پاک رکھیں تاکہ انوینٹری کو نقصان اور سامان کے ممکنہ نقصان کو روکا جا سکے۔
4: گودام کی حفاظت
خاندان کی طرح ملازمین کی قدر کریں۔
ملازمین سب سے قیمتی اثاثہ ہیں ، لہذا انہیں کام کرنے کا اچھا ماحول دینے سے انہیں برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ ان سے بار بار بات چیت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اپنے کردار کو سمجھتے ہیں۔ اکثر ان کی صلاحیتوں کی حوصلہ افزائی کے لیے ان کی تعریف اور حوصلہ افزائی کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، بار بار رابطہ آپ کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا کوئی شخص مختلف عہدوں یا عہدوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
لوگو ، لوگو ، لوگو۔
مناسب نشانیاں اور لیبل آپ کے گودام کو منظم رکھ سکتے ہیں۔ لوگوں کی رہنمائی اور منظم رہنے کے لیے ، یقینی بنائیں کہ آپ کا نشان واضح اور سمجھنے میں آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، براہ کرم زائرین کو معلومات فراہم کرنے کے لیے فرش نقشے شائع کرنے پر غور کریں۔ اس سے آپ حادثات سے بچ سکتے ہیں۔
بنڈل SKU۔
SKUs جو اکثر اکٹھے ایک ہی جگہ پر اٹھایا جاتا ہے چنیں' کا سفر نامہ اور چننے کا وقت کم کریں۔ عملے کو چننے کے کاموں کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
غیر تعمیل کی ادائیگی نہ کریں'؛
تمام ملازمین کو پیشہ ور ، ہنر مند یا مصدقہ اہلکاروں کی طرف سے مناسب تربیت ، تربیت یا مظاہرہ فراہم کریں تاکہ ملازمین کو کام کرنے کے رویوں کو درست کرنے اور آپریشن کو معیاری بنانے میں مدد ملے ، اس طرح حفاظتی خلاف ورزیوں سے ہونے والی ذاتی چوٹ کو روکا جا سکے۔
& quot؛ چربی کو کم کرنا اور کم کرنا"
اپنے انتظامی عمل یا کام کے بہاؤ کو چیک کریں کہ کیا بہتر کیا جا سکتا ہے۔ فضول اقدامات کو کم سے کم کریں ، اور وسائل ، ملازمین ، اور انتظام اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے اقدامات کو دوبارہ تقسیم کریں۔
5: مینجمنٹ سافٹ ویئر
پیپر لیس۔
کوئی بھی کاغذی چیک لسٹس کا انتظام نہیں کرنا چاہتا جو اب تھکا دینے والا ، پرانے زمانے کا اور غلطی اور نقصان کا شکار ہے۔ سسٹم مینجمنٹ کو ریئل ٹائم استفسار اور مختلف معلوماتی رپورٹوں کی برآمد کا احساس ہوتا ہے ، جو زیادہ آسان اور موثر ہے۔
کوڈ اسکین کریں۔
بار کوڈ بھی کارکردگی کوڈ ہیں! بار کوڈز کا استعمال کرتے ہوئے ، سکینر جلدی اور درست طریقے سے شناخت/اشارہ کرسکتا ہے۔ چننے کے عمل میں ، سامان کی تصدیق کے لیے سادہ سکیننگ استعمال کی جاتی ہے تاکہ آرڈر کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ موثر!
ٹیگ ، ٹیگ ، ٹیگ!
لیبل پرنٹرز کو تھیلوں اور لیبل کے پرزوں میں ضم کرنے سے انوینٹری اور آرڈر کی درستگی بہتر ہو سکتی ہے۔ حصوں کو پارٹ نمبر ، بیچ نمبر ، سیریل نمبر ، بیچ نمبر-تمام نمبروں سے نشان زد کیا جاسکتا ہے۔ پوری زندگی کے دوران انوینٹری کو ٹریک کرنے اور واپسی کو آسان بنانے کے لیے بیگنگ اور پرزوں کو نشان زد کرنے پر غور کریں۔
کیا آپ کے پاس سیریل نمبر ہے؟
حاصل کرنے ، ذخیرہ کرنے اور چننے کے عمل میں ، اعلی قیمت یا حساس سامان کو سیریل نمبر ، بیچ اور بیچ نمبر کے ذریعے ٹریک کریں۔ جیسا کہ یاد کی صورت میں ، ہر ترتیب میں سیریل نمبر ، بیچ اور بیچ نمبر جاننا ضروری ہے۔
کیا آپ نے کبھی ٹیٹریس کھیلا ہے؟
جیسا کہ کاروبار بڑھتا چلا جا رہا ہے اور مصنوعات بڑھتی جا رہی ہیں ، انوینٹری میں توسیع ہوتی رہے گی۔ انوینٹری کنفیگریشن کو تبدیل کرکے ، ہر اسٹوریج یونٹ میں زیادہ سے زیادہ کثافت حاصل کرنا ضروری ہے۔
6: گودام کی دیکھ بھال
سہولت کی دیکھ بھال۔
سپلائر کی طرف سے تجویز کردہ سہولت کی دیکھ بھال کا منصوبہ اپنانا آپ کے بہترین مفاد میں ہے۔ معمول کے کام کے حالات کو برقرار رکھنے کے لیے اپنے آلات ، سافٹ ویئر سسٹم وغیرہ کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں ، اس طرح غیر متوقع ناکامیوں کو کم یا ختم کریں۔ عام طور پر ، وارنٹی کو بڑھانا یا ویلیو ایڈڈ خدمات خریدنا مفید ہے۔
اسپیئر پارٹس رکھیں۔
ٹیکنالوجی اور ساز و سامان کی ناکامی ہر ایک' کا ڈراؤنا خواب ہے۔ اگر کوئی خرابی اہم فائلوں یا ڈیٹا کے ضائع ہونے کی صورت میں ہو تو اسپیئر پارٹس رکھیں۔
unfeng کمپنی ایک FRP پینل بنانے والا ہے جسے چین میں 17 سال کا تجربہ ہے ، BMW ، گلوبل لاجسٹک پراپرٹیز ، COSCO ، وغیرہ کے ساتھ تعاون کر رہا ہے۔ FiberCorr ، Glasliner ، Glasteel ، Artizan ، Symmetrix ، وغیرہ۔
براہ کرم مزید معلومات کے لیے نیچے دیے گئے لنک پر کلک کریں۔
https://www.frpexpert.com/frp-sandwich-panel/fiberglass-foam-core-panels/pu-sandwich-panels-for-cold-refrigerated.html